<img src="https://secure.leadforensics.com/133892.png" alt="" style="display:none;">

Net 20% Lietuvos bendrosios pridėtinės vertės sukuria gamybos sektorius, kuris per pastaruosius metus gana stipriai pajudėjo į priekį gamybos įrenginių automatizacijos ir robotizacijos srityje, tačiau vis dar susiduria su fundamentaliomis problemomis. Viena iš jų – gamybos planavimo iššūkiai.

Gamybos įmonės entuziaztingai kalba apie Pramonės revoliuciją 4.0, tačiau atrodo, kad dalį savo įrenginių robotizavę, gamybos planuotojai vis dar dirba su Excel failais bandydami suplanuoti kompleksinę įmonės gamybą.

Gamybos planavimo iššūkiai

Preactor LP - infografikas

Siemens Opcenter APS sprendimas

Siemens Opcenter APS (anksčiau žinomas kaip Preactor) – pažangus gamybos planavimo sprendimas, skirtas prognozavimui ir planavimui arba planavimui ir tvarkaraščių sudarymui, mažose, vidutinėse ir didelėse įmonėse.

Siemens Opcenter APS gali būti integruojamas su skirtingomis verslo valdymo sistemomis (ERP), gamybos kontrolės sistemomis (MES), duomenų rinkimo, prognozavimo, paklausos planavimo ir bendro įrenginių efektyvumo (OEE) aplikacijomis.

Sprendimo nauda verslui

Sklandesnis planavimo procesas

  • Mažiau laiko Excel lentelių pildymui – daugiau laiko gamybos plano analizei ir optimizavimui.
  • Planuojant centralizuotai geriau išnaudojami planavimo resursai, taip pat sumažėja jų apkrovimas.

Produktyvumas

  • Geresnis išteklių panaudojimas grupuojant vienodas operacijas ir taip mažinant laiką reikalingą įrangos nustatymams ar valymams.
  • Planuojant realius pajėgumus, tampa paprasčiau numatyti papildomų išteklių ar subrangovų poreikį.

Geresnis klientų aptarnavimas

  • Įmanoma greitai sužinoti tikėtiną užsakymo įvykdymo datą ir gana anksti pamatyti kokią įtaką įvykdymo terminui turi pokyčiai gamybos plane.
  • Sumažinamos papildomos išlaidos logistikai, išvengiama sutarčių pažeidimų ir baudų, jei jos taikomos.

Įgyvendinami tvarkaraščiai

  • Naudojant pažangiausius matematinius skaičiavimus, analizuojami ir kuriami įgyvendinami gamybos tvarkaraščiai, atsižvelgiant į apribojimus ir galiojančias taisykles.

Faktinio pajėgumo modeliavimas

  • Faktinio pajėgumo modeliavimas (įranga, operatoriai, įrankiai) – operacijos planuojamos atsižvelgiant į prieinamus išteklius bei žaliavas.

Ilgesnė planavimo perspektyva

  • Galimybė analizuoti pokyčių įtaką ilgame laikotarpyje (gedimai, įrangos aptarnavimas). Išteklių panaudojimo analizė.

Procesų sinchronizavimas

  • Sprendimas gerina gamybos procesų sinchronizaciją bei suteikia plačias stebėjimo ir kontrolės galimybes.

Pristatymo užklausų ir datų modeliavimas

  • Ankstyva informacija apie galimą užsakymų vėlavimą.

Interaktyvi planavimo aplinka

  • Planuotojas gali keisti užsakymų sekas, analizuoti skirtingus plano variantus prieš tvirtinant galutinį.
KLIENTO PATIRTIS

Aconitum: „Nebeliko rankinio planavimo“

Programa automatiškai patikrina prieinamus resursus ir į gamybos planą įtraukia tik tuos produktus, kuriuos realiai galima gaminti.

Skaityti atsiliepimą

KLIENTO PATIRTIS

Standard AS: "Powerful production scheduling capabilities"

Production schedule in  Opcenter APS (Preactor AS) is updated with production status from shop-floor in order to have real-life schedule view.

Skaityti atsiliepimą

Donatas Statulevičius

Donatas Statulevičius

Atitikties ir verslo tęstinumo ekspertas

Norite sužinoti daugiau?

JUMS GALI BŪTI NAUDINGA

Ką reiktų padaryti prieš pradedant projektą, kurio rezultatas – ilgalaikio planavimo optimizavimas? Yra keletas dalykų, kurie padės jums sutrumpinti bet kokias įvadines diskusijas su konsultantais ir tiesiai pereiti prie tos fazes kai diskutuojama apie konkrečius dalykus. Dalinamės su jumis pagrindiniais klausimais apie kuriuos įmonės pradėdamos ilgalaikio planavimo projektą dažnai nepagalvoja, bet juos iškelti ir į juos atsakyti yra labai svarbu norint pasiekti optimalų rezultatą.
Klientai ir užsakovai tikisi, kad gaminių pasiūla platės, gamybos ir pristatymo terminai trumpės, prekių kokybės ir kainos santykis bus vis palankesnis. Šios, o, beje, ir kitos nuostatos rinkoje verčia gamintojus platinti siūlomą gaminių asortimentą, mažinti gamybos partijas, trumpinti gamybos ir pristatymo terminus. O prie to – visa tai padaryti už mažesnę savikainą dirbant įmanomai didesniu efektyvumu. O jei gamybos procesas reikalauja sekti ir vertinti alergenų ar konservantų kontrolę bei gamybos pamainingumą ir su tuo susijusius iššūkius... Tai kaip visa tai apjungti nepasimetant skirtingų procesų tarpusavio ryšiuose, priklausomybėse, randant patogiausius ir teisingiausius sprendimus, optimaliai suvadovauti procesams ir suvaldyti žaliavų bei įrengimų, darbo jėgos panaudojimą juose bei įvertinti daugybę momentinių ir istorinių duomenų, įtakojančių tiesioginį planavimo rezultatą?
right-arrow share search phone phone-filled menu filter envelope envelope-filled close checkmark caret-down arrow-up arrow-right arrow-left arrow-down right-arrow share search phone phone-filled menu filter envelope envelope-filled close checkmark caret-down arrow-up arrow-right arrow-left arrow-down